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1.涂覆机的主电机在运行1000小时后，应对减速箱补充32号润滑油，每3000小更换一次32号润滑油。 
2.各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次，对于使用润滑脂润滑的，运行一个月检查一次是否需要补充油脂，拆换胶辊也应检查轴承润滑状况，相关链轮、链条各转动部件每运行100小时加油一次，少量补充不宜太多，否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料。  
3.涂覆机每运行600小时后，须对各辊筒轴承检查一次，清洗净油污，重新补充钙基脂，另各张紧轮，过桥轮轴承每500小时检查清洗一次，并补充润滑油（脂）。
4.对烘道内部清洁，运行500小时后处理一次，清洁 内部残渣，污垢，检查加热管是否能正常加热，清理运风机叶轮的污垢，清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘，再用压缩空气吹除吸附的残渣。
5.为了确保烘道内部的清洁，清理完毕须用废旧铝板废涂料过三至四遍，以将烘道内污物沾附出烘道，以免正常生产时产品被污染。 
达克罗涂覆在生产加工的整个过程中，**不会产生对环境有污染的废水废气，不也用三废治理，高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。
    技术特别适用于机械制造、航空、海洋工程、汽车、铁道运输领域结构件和弹性元件的热处理。
    那么，达克罗设备的防腐途径是什么呢？屏蔽作用：鳞片状锌铝粉较好地组织了腐蚀性介质的渗透。阴阳保护作用 ：锌作为阳极牺牲而保护铁基本免遭腐蚀。
     钝化作用：金属氧化物减缓了锌和铁基 体的双金属腐蚀。自修复性：空气中的氧和二氧化碳与涂层表面的锌发生反应生成 氧化锌和碳酸锌，由于氧化锌和碳酸锌的体积比同等量的锌大，当其迁移到破损处可起 到修复作用。
      无污染和公害：达克罗涂覆在生产加工的整个过程中，**不会产生对环境有污染的废水废气，不也用三废治理，高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。**强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。
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